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一般人見到浪費，總會不以為然，但若非心裏嘀咕幾句，即是低聲咒罵一番，從未想到把浪費當成黃金，歌頌珍愛。
一般企業在激烈競爭中，能維持10%的淨利，就算不錯了，尤其在不景氣中，想要再成長，真是難上加難。
然而，走進任何企業，觸目所及，皆是浪費，簡直可用遍地黃金來形容，至少有30%，甚至可高達90%；若能改善，所貢獻的是淨利增進，而且比接單容易多了。請看：
一、設計錯誤、不良、過度的浪費
不僅原料、零件損失，而且加工、組裝困難、測試調整不易，尤其會阻礙銷售，往往血本無歸。設計的標準化、模組化當可防患。
二、庫存過多、過久、過亂的浪費
不僅造成呆滯廢料的損失，還常造成滿庫物件，獨缺或找不到要用一項的停工損失，更可能因料帳不符造成徇私舞弊。唯有貫徹進、銷、存的規定，使料帳確保相符，方能進一步改善。
三、產能利用率不足、投資過度的浪費
連7-ELEVEN都24小時管業了，許多企業的土地、廠房、設備、機具卻只8小時運轉，甚至其中還有一半時間閒
置，怎麼會有競爭力呢？
四、產銷不順暢、不平衡的浪費
產大於銷，造成堆積；銷大於產，發生缺貨；旺季加班負擔重，淡季閒置損失多；計畫產銷，使順暢平衡，既可快速切入市場，亦可抑減浪費。
五、品質不良，檢驗、重工、報廢的浪費
不論是進料檢驗、製程全檢，還是出貨測試，都是重複的無效工時，必須由做者一開始就做好並自主檢查，更可避免重工、報廢之損失。
六、機具故障，停工、修復的浪費
機具故障率高，不僅是停工、修復的損失，尚包括備用機具的全套投資、維修人員薪資;其實，只要做好三級保養，幾乎可做到零故障。
七、製作流程及生產線不平衡的浪費
瓶頸關通常使前後過程必須等待，更造成全套設施重複投資，唯有進行流程分析及動作分析，並透過改善疏通瓶頸，得以最小成本，增加產能。
最後看看閒人，大家想到的多是「游手好閒」、「閒人勿入，，因此寧可當忙人，才能是VIP。
然而，閒人之所以為閒人，極可能是：
一、方法好，效率高，故游刃有餘，氣定神閒。
二、工作量分配不足，又不願摸魚打混，故游走各處，看看有沒有工作可做;或跟其他人學學第二專長。
三、多餘之人沒事做，正好可用以投入一直想做卻苦無人力的改善專案。
四、點子王、發明家，動腦勝過動手，四兩撥千斤，故在彈指之間，一切從容就序。
浪費如金，閒人是寶，豈可視若無睹，甚至痛恨、嫌惡呢！
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